Bulong lục giác chìm đầu trụ inox 316 M10x80 DIN 912 – Ren lửng

Giới thiệu Bulong lục giác chìm đầu trụ inox 316 M10x80 DIN 912 (ren lửng – DIN 6912)

Bu lông M10x80 inox 316 đầu trụ DIN 912 được thiết kế với đầu vít hình trụ tròn vuông góc, sử dụng cờ-lê lục giác chìm 8mm để siết với mô-men cao. Vật liệu Inox 316 (SUS 316/A4-70) cho độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn phù hợp nước biển, hoá chất, offshore, dầu khí. Tiêu chuẩn DIN 912 quy định đường kính đầu 16mm và chiều cao đầu 10mm – đảm bảo tính tương thích lắp lẫn với mọi nhà cung cấp toàn cầu. ren lửng bước 1.5mm.

Đặc điểm kỹ thuật theo DIN 912/ISO 4762

Đặc tính kỹ thuật chính của DIN 912: lực siết và lực kéo dọc trục cao nhất trong các loại đầu lục giác chìm. Đường kính đầu 16mm phân bố lực ép đều xuống chi tiết. Vật liệu Inox 316 (SUS 316/A4-70) cho độ bền 700 MPa kết hợp chống ăn mòn. Khi thiết kế mối ghép, cần tính cả lực kéo dọc trục, lực cắt ngang, mô-men uốn tác dụng lên bu lông.

Vật liệu Inox 316 (SUS 316/A4-70)

Inox 316 (SUS 316/A4-70) là dòng thép không gỉ cao cấp với 16-18% Crom, 10-14% Niken, 2-3% Molypden – yếu tố then chốt chống ăn mòn clorua. Đạt cấp bền 70 (Rm ≥ 700 MPa, Re ≥ 450 MPa). Đặc biệt phù hợp môi trường nước biển, hoá chất mạnh, ngoài khơi dầu khí. Tỷ số PRE đạt 24-25, vượt trội so với inox 304 (PRE ≈ 18). Bu lông DIN 912 inox 316 thường dùng cho mối ghép quan trọng trong môi trường ăn mòn cao.

Ưu điểm nổi bật của Bulong đầu trụ DIN 912 M10x80

• Tương thích quốc tế: DIN 912/ISO 4762/GB 70.1/JIS B 1176 được sản xuất tại nhiều quốc gia, dễ thay thế từ các nhà cung cấp khác nhau. Dùng tự tin cho dự án xuất khẩu EU/Mỹ/Nhật.
• Tiêu chuẩn cho khuôn mẫu, máy CNC: DIN 912 là tiêu chuẩn được khuyến cáo trong sách hướng dẫn thiết kế khuôn ép nhựa, khuôn dập kim loại và đồ gá CNC.
• Mô-men siết cao nhất trong các loại đầu lục giác chìm: đầu trụ DIN 912 cho phép truyền lực siết mạnh hơn 15-30% so với đầu dù DIN 7380 và đầu côn DIN 7991 nhờ rãnh hex chìm sâu (≈0.6×s) và chiều cao đầu lớn.
• Khả năng tháo lắp nhiều lần: lục giác chìm cho phép tháo lắp 100-200 lần mà không hư hại đầu vít – ưu thế lớn so với Phillips chỉ 5-10 lần.
• Dụng cụ siết phổ thông: Allen key size 8mm rất phổ biến, mua tại mọi cửa hàng cơ khí. Có Allen L, T, ball-end Allen, và mũi bit hex cho súng vặn.

So sánh đầu trụ DIN 912 với các loại đầu vít khác

So với vít bằng đầu côn DIN 7991: DIN 7991 cho mặt phẳng tuyệt đối sau khi siết – không có gì nhô lên. DIN 912 nhô lên cao hơn, không tạo mặt phẳng – nhưng cho lực siết mạnh hơn. Trong khuôn mẫu yêu cầu lực siết tối đa, DIN 912 là lựa chọn chính.

Ứng dụng phổ biến của Bulong đầu trụ M10x80

Bulong DIN 912 inox 316 M10x80 được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:

• Lắp ráp máy CNC, máy phay, máy tiện, máy đột dập – mối ghép đế móng máy cần độ ổn định cao trong rung động.
• Lắp ráp khung xe tải, xe nâng, xe chuyên dụng – mối ghép chịu rung động và tải trọng cao.
• Thi công hệ thống tủ điện công nghiệp cao thế, panel điều khiển – mối ghép chịu rung động liên tục.
• Lắp đặt thiết bị nâng hạ: cần cẩu, palăng, máy nâng – yêu cầu bu lông cấp cao đáp ứng tiêu chuẩn an toàn.
• Lắp đặt máy in 3D, máy CNC mini, máy laser cutter – cần bu lông chính xác cao và độ bền tốt.
• Lắp ráp khuôn ép nhựa, khuôn dập kim loại – DIN 912 là tiêu chuẩn được khuyến cáo cho mối ghép giữ tải động cao trong khuôn mẫu.
• Lắp ráp máy ép thuỷ lực, máy ép cơ khí – cần bu lông cấp cao chịu lực kéo và lực siết rất lớn.
• Cố định panel thiết bị y tế cao cấp, máy chẩn đoán hình ảnh – yêu cầu vệ sinh và độ tin cậy cao.
• Lắp đặt thiết bị tự động hoá, robot công nghiệp, băng tải tự động – mối ghép giữ tải động cao.

Hướng dẫn lắp đặt Bulong DIN 912

1. Khoan lỗ thẳng đường kính 10.5mm tại vị trí lắp – vuông góc bề mặt, đủ sâu cho thân vít 80mm. Không cần khoét hốc countersink như DIN 7991.
2. Đối với bu lông cấp 12.9, không bao giờ gia nhiệt cục bộ bằng máy khò để tháo – nhiệt làm mất đặc tính tôi-ram. Dùng dầu thấm RP-7/WD-40 và lực cơ học thông thường.
3. Siết theo phương pháp chéo (cross-pattern) nếu lắp nhiều bu lông song song – đảm bảo lực ép đều, không vênh. Bắt đầu siết nhẹ tất cả trước, sau đó siết chặt theo thứ tự chéo.
4. Với chi tiết quan trọng, sau 10-15 phút siết lần đầu nên siết lại theo cùng mô-men để bù lại sự nén ban đầu của vật liệu lót/đệm. Đảm bảo lực kẹp ổn định lâu dài.
5. Sử dụng cờ-lê lục giác chìm size 8mm để siết – có thể là Allen L (tay đòn ngắn), Allen T (tay đòn dài cho lực cao), ball-end Allen (góc nghiêng), hoặc mũi bit hex cho súng vặn vít tự động.
6. Trong môi trường rung động, bôi keo khoá ren Loctite 243 (cấp trung bình – tháo được) hoặc Loctite 272 (cấp cao – vĩnh viễn). Hoặc dùng đai ốc nylon insert DIN 985.
7. Khi lắp ráp bu lông inox với chi tiết inox, bôi mỡ chống xước (anti-galling lubricant như Loctite C5-A) để tránh dính ren khi siết – hiện tượng phổ biến ở inox 304/316.
8. Kiểm tra sau khi siết: đầu vít phải tiếp xúc khít với bề mặt, không có khe hở, không bị lệch. Đầu trụ phải đối xứng, không nghiêng quá 2-3° so với mặt phẳng tựa.

Hướng dẫn bảo quản và sử dụng

• Trong môi trường khắc nghiệt (nhiệt cao, hoá chất, rung mạnh), kiểm tra định kỳ 3-6 tháng để phát hiện sớm dấu hiệu mỏi, ăn mòn. Bu lông bất thường nên thay mới.
• Khi tháo lắp lặp lại, kiểm tra ren và lục giác chìm – nếu có dấu hiệu hư hại (mòn, trờn, biến dạng) nên thay mới ngay để tránh kẹt cứng khó tháo.
• Đóng gói trong thùng carton kín có lớp đệm chống va đập – tránh hư hại đầu vít có thể ảnh hưởng chức năng siết. Vận chuyển bằng phương tiện che mưa.
• Khi tháo bu lông đã siết lâu, dùng dầu thấm RP-7/WD-40 đợi 5-10 phút trước khi tháo – tránh hư hại ren. Có thể gõ nhẹ đầu vít để dầu thấm sâu hơn.
• Khi thay bu lông hỏng, nên thay đồng bộ cả nhóm để đảm bảo lực ép đều trên toàn cụm. Mối ghép quan trọng nên thay 100%.
• Tránh để chung với bu lông thép carbon hoặc mạ kẽm để hạn chế ăn mòn điện hoá. Phân loại kệ riêng cho từng loại vật liệu.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

1. Bu lông DIN 912 M10x80 inox 316 dùng cờ-lê lục giác chìm size mấy?
Sản phẩm sử dụng Allen key size 8mm theo tiêu chuẩn DIN 912/ISO 4762. Có thể dùng Allen L (ngắn), Allen T (dài cho lực cao), ball-end Allen (góc nghiêng), hoặc mũi bit hex 8mm cho súng vặn vít tự động.

2. Đầu trụ có chống tự nới tốt hơn đầu dù không?
Đầu trụ DIN 912 cho lực siết mạnh hơn nên mối ghép có lực kẹp lớn hơn – chống tự nới tốt hơn đầu dù ở mức cơ bản. Trong điều kiện rung mạnh, cả hai đều cần biện pháp chống tự nới chuyên dụng.

3. Có thể đặt mua số lượng bao nhiêu?
Số lượng đặt tối thiểu 1000 con cho size phổ thông, hàng có sẵn xuất kho 5-7 ngày làm việc. Đơn nhỏ hơn vui lòng liên hệ. Đơn hàng số lượng lớn (>50.000 con) có chính sách giá ưu đãi và lịch giao hàng linh hoạt.

4. Khả năng chịu nhiệt độ?
Inox 316 chịu nhiệt liên tục 870°C, ngắn hạn 925°C, dùng được trong nồi hơi và thiết bị áp lực.

5. Sản phẩm có đầy đủ chứng từ CO – CQ không?
Có. Ánh Dương cung cấp đầy đủ CO – CQ khi khách yêu cầu, kèm phiếu thử cơ tính cho dự án quan trọng. Mọi lô hàng có thể truy xuất theo heat number – đáp ứng kiểm toán ISO 9001/IATF 16949.

6. Bu lông dùng cho mối ghép chịu rung động cao được không?
Có. DIN 912 cho phép truyền lực siết cao nên mối ghép có tính ổn định tốt. Trong rung động chu kỳ mạnh nên bổ sung biện pháp chống tự nới: đai ốc nylon insert (DIN 985), keo Loctite 243/272, hoặc long đen vênh/răng cưa.

Báo giá và liên hệ tại Kỹ Thuật Công Nghiệp Ánh Dương

Mọi thắc mắc về M10x80 inox 316 DIN 912, kích thước, tiêu chuẩn, vật liệu hay phụ kiện đồng bộ (long đen, đai ốc), vui lòng liên hệ hotline để được tư vấn kỹ thuật chi tiết. Chúng tôi cũng sẵn sàng kiểm tra chéo tiêu chuẩn vật liệu với yêu cầu dự án.

• Hotline: 0274 628 9521
• Kinh doanh: 0968 754 246 – Mr. Tuấn
• Email: sale1@anhduongvina.com
• Văn phòng: 12 lô 1-21 Đường Vành Đai 4, Phường Thới Hòa, TP. Bến Cát, Tỉnh Bình Dương